トヨタ生産方式の基礎から、
生産管理・現場改善に役立つ知見まで。
製造業の"今"に役立つ記事を
まとめています。
製造業では、生産計画を立てても「材料が届かず作業を開始できない」「使う予定のない材料が倉庫に積み上がる」といった状況が起こりがちです。この2つの問題は一見正反対ですが、どちらも生産計画と材料の調達計画が連動していないことに原因があります。
製造業では、受注した製品を納期までに完成させるために、製品の数量や納期だけでなく、人員、設備、材料、工程などを調整する必要があります。その土台となるのが「生産計画」です。
「工程表を作ったのに、変更が入るたびに書き直しで追いつかない」「そもそもバーチャートとガントチャート、どちらを使えばいいのかわからない」製造や工事の現場で工程管理を任されると、多くの方がこうした壁に突き当たります。
「度重なる仕様変更や特急品の割り込みで、工場のスケジュール調整が泥沼化している…」「紙の指示書やホワイトボード、Excelでの工程管理が限界を迎えている……」
「毎日の進捗状況をExcelに手入力するのが負担になっている」「Excelの工程管理表を作ってみたものの、現場とうまく共有できない」「関数を使って、もっと自動化された見やすいガントチャートを作りたい」
品質不良は100%存在しないことが理想ですが現実はなかなかそうはいきません。品質不良が発生した場合、品質不良の発見が下流に行けばいくほどコストが膨大に増えます。そこで、自工程で品質を保証し、万が一不良が発生した場合でも後工程に不良が流出しないためのしくみが「品質は工程で造り込む」です
製造業といってもさまざまな種類があります。食品や雑貨の製造や、薬品、自動車、産業機械、プラントの製造など幅広く、総務省が規定する日本標準産業分類では、およそ24種類あります。また製造業の営業活動においてもさまざまで、BtoBもあればBtoCもあります。
世の中の変化は早いものです。かつて発展途上国と呼ばれていた国も今では多くの人がスマホを使ってインターネットに接続し世界中の人や情報とつながっています。そしてかつて先進国と呼ばれていた国との生活様式の差はほぼ埋まってきています。
単なるツール導入では、現場は変わりません。
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