ものレボ | 製造現場

製造業における4Mとは

MはMan（人）、Machine（機械）、Material（材料）、Method（方法）に分解されて、これらのアルファベットの頭文字をまとめて4Mとされています。

改善生産管理製造現場

製造業の営業が持つべきスキル

効率的に身につける順番：工程負荷の理解→保有技術の理解→製造原価の理解

営業生産管理製造現場

製造業の営業で必要なこと

製造業の営業では技術力で勝負する営業話法や、低コストで勝負する営業話法を展開する前に「最短納期はYY/MM/DDになります」と精度の高いスケジュールを提示することがどんな話法よりも重要です。

営業生産管理製造現場

生産のしくみ

ジャストインタイムを実現するために納品までにかかわる全ての工程の同期化をねらったものと情報の流し方のルールと道具のことを生産のしくみといいます。

改善生産管理製造現場

はじめに

国際競争力のある生産性向上の一つの方法として、トヨタ生産方式の考え方に基づくリーン思考による業務改革があると考えます。トヨタ生産方式が生み出されたこの国で、この考え方と方法が浸透すれば、日本人特有の勤勉さとムダの無い洗練された生産活動によって、世界に勝る高品質なサービスやプロダクトを世界最高効率で生み出すことができると信じています。

トヨタ生産方式改善生産管理製造業DX製造現場

ムダとは

トヨタ生産方式の考え方とリーン思考で共通するのは、活動の前提として生産におけるムダを定義することです。ここで定義されたムダを顕在化し、改善することが目的となっています。

トヨタ生産方式改善製造現場

工程の流れ化

工程の流れ化とは、1個の製品が前工程から後工程へと停滞せず、後戻りせず、すいすいと流れるようにする活動です。

トヨタ生産方式生産管理製造現場

少人化

「少人化」とは、顧客の要求数量の変動に対して、作業者の数を変動することで生産性を維持できるような生産ラインをつくる活動のことです。これに似た言葉に「省人」という言葉があります。これは、自働化の原則となっており、設備が自ら異常を発見して停止することで、監視する「人」を「省く」ということです。

トヨタ生産方式生産管理製造現場

後工程引取り

後工程引取りとは、後工程が必要なものを必要な数だけ前工程から引取り、前工程は後工程に引取られた分だけを生産する仕組みのことです。これは後工程（=お客様）の需要に基づいた生産を行うためです。

トヨタ生産方式生産管理製造現場

標準作業と改善

「標準作業」とは、人の動きを中心とした、手順にムダがなく効率的な作業のやり方のことです。「標準作業」は、タクトタイム、作業順序、標準手持ちの3要素から構成されます。

トヨタ生産方式生産管理製造現場