トヨタ生産方式
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品質は工程で造り込む
品質は工程で造り込むとは
品質不良は100%存在しないことが理想ですが現実はなかなかそうはいきません。品質不良が発生した場合、品質不良の発見が下流に行けばいくほどコストが膨大に増えます。そこで、自工程で品質を保証し、万が一不良が発生...
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生産管理
製造現場
製造業における4Mとは
MはMan（人）、Machine（機械）、Material（材料）、Method（方法）に分解されて、これらのアルファベットの頭文字をまとめて4Mとされています。
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生産管理
なぜ製造業で工程管理が必要なのか
工程管理のキーワードは見える化と予実管理です。
具体的には①納期に収まるように多品種の工程計画を作成し見える化し、②生産計画に対してリアルタイムに進捗を見える化管理するのが工程管理です。
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生産管理
製造現場
生産のしくみ
ジャストインタイムを実現するために納品までにかかわる全ての工程の同期化をねらったものと情報の流し方のルールと道具のことを生産のしくみといいます。
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生産管理
製造業DX
製造現場
はじめに
国際競争力のある生産性向上の一つの方法として、トヨタ生産方式の考え方に基づくリーン思考による業務改革があると考えます。トヨタ生産方式が生み出されたこの国で、この考え方と方法が浸透すれば、日本人特有の勤勉さとムダの無い洗練された生産活動によって、世界に勝る高品質なサービスやプロダクトを世界最高効率で生み出すことができると信じています。
トヨタ生産方式
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製造現場
ムダとは
トヨタ生産方式の考え方とリーン思考で共通するのは、活動の前提として生産におけるムダを定義することです。ここで定義されたムダを顕在化し、改善することが目的となっています。
トヨタ生産方式
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生産管理
小ロット生産化
「小ロット生産化」とは1つのロットを小さくするために段取り替え時間を短縮し、製品の切り替え頻度を上げる活動をいいます。そうすることで、ロット生産工程と1個流し工程との間に溜めておく必要がある仕掛在庫の量をどんどん小さくすることができます。
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製造業DX
IT(IoT/AI)と改善
改善は”標準化”に始まって、”標準化”に終わります。標準化とは”しくみ化(=ルールを定めること)”です。例えばよく聞く”5S”も標準化の一種です。
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トヨタ生産方式(TPS)の基本原理
トヨタ生産方式(TPS)とは、トヨタ自動車工業（当時）の大野耐一氏や鈴村喜久雄氏らが生産ラインのムダを徹底的に排除するために確立した生産方式のことです。この中では7つのムダを定義し、それらを排除するために「ジャストインタイム」と「自働化」を2本柱として体系化された手法です。